耐用、，磨损少、维护量小：紊流双套管输送系统可工作在低正压（约2.5 – 4.5bar），高浓度（可达40－50的 灰、气比），低流速（始端约4 -6米/秒;末端约10-14米/秒的，仅为其它系统的30％－70％）的状态下。 低流速、低正压的特点使系统磨损非常小（因设备的磨损速度是与飞灰输送速度的立方成正比关系），因而系统非常耐用，维护量非常小。J 紊流双套管输送系统具有以下特点： 1、高气灰比、低耗气量。 2、根据系统输送的特点，系统可以在较低的输送速度下进行高气灰比的输送，从而实现较低的耗气量。 3、低流速、低磨损率。 4、低的流速大大减少了物料对设备和管道的磨损，系统维护工作量减少。j汕头市 [0007]与现有技术相比，本发明的有益效果为:1、内管顶部联通双套管外部，其顶部特别设置的进风口结构，可通过进风口进风实现物料的尚效运送，有利于提尚生广效率。 紊流双套管输送系统适用范围非常广泛，它适合于一切粉状和细颗粒状物料的气力输送，如火电厂输送粉煤灰、水泥厂输送水泥和煤粉、铝厂输送氧化铝、冶金行业输送焙砂、粮食行业输送面粉、小麦、豆类等等。因物料在管道中速度慢，所以在输送坚硬的颗粒物料（磨损严重）S莆田 运用上述工作原理在整个管道输送线路上形成了—个具有高灰气比的良动流动状态。紊流双套管输送系统通过安装辅助内管避免了管道积灰的现象，自动运行不需要采用任何其他附加设施和外界干涉。设备能在管道残存物料的情况下随时开机运行。Um 以及按用户要求需要缓慢输送的物料（避免破坏物料的粒度）时，汕头市双套管理论重量和实际重量，系统更能体现出它的优越性能。 【专利摘要】本实用新型公开一种双套管，包括外管与内管，外管顶部设有多个焊接孔，焊接孔呈直线分布，所述内管位于外管内部顶端，内管通过焊接孔焊接在外管内壁上；双套管一端为进口端，一端为出口端，两端均设有固定环，固定环紧固在所述外管外部；双套管外部顶端设有进气管，进气管贯穿外管管壁，进气管底部连接至内管内部，内管一端设有封头，封头靠近进口端，封头截面呈梯形结构，以双套管截面为基准面，封头截面斜边与外管中心轴线呈所成夹角A为45度，内管底部上设有多个开口，开口截面呈三角形结构，开口上设有导气板，导气板呈倾斜设置，导气板与竖直方向所成倾斜角B为10度。可有效避免双套管底部物料沉积，提高输料效率，改善使用效果双套管值得注意的是，一向减量生产的四季度，今年或不会下来。“今年的限产和去年相比，双套管只要达到超低排放我们可以有序生产。今年的产量在四季度并不会下来，但是需求会有所下降。因为一旦进入冬季，工程建设，特别是东部地区会停下来。”董才平表示。 实施例[0017]如所示，一种双套管，包括外管I与内管部设有8个焊接孔3，所述焊接孔3呈直线分布，所述内管2位于所述外管I内部顶端，所述内管2通过焊接孔3焊接在所述外管I内壁上；所述双套管一端为进口端4，一端为出口端5，所述两端均设有固定环6，所述固定环6紧固在所述外管I外部；所述双套管外部顶端设有进气管7，所述进气管7贯穿外管I管壁，所述进气管7底部连接至内管2内部，所述内管2 —端设有封头8，所述封头8靠近进口端4，所述封头8截面呈梯形结构，以双套管截面为基准面，所述封头8截面斜边与外管中心轴线C-C’呈所成夹角A为45度，所述内管2底部上设有8个开口 9，所述开口 9截面呈三角形结构，所述开口 9上设有导气板91，所述导气板91呈倾斜设置，所述导气板91与所述竖直方向所成倾斜角B为10度。Ur 无论输灰系统的灰量多大，输送距离多长，飞灰双套管浓相输送系统输送初速度（在省煤器仓泵出口处）均大约为4.0 – 6.0米/秒,输送末速度（在灰库入口处）均大约为10.0 – 16.0米/秒。这在飞灰`输送领域中是很难作到的。
紊流双套管的优势：一、系统可靠，不堵塞。 紊流双套管输送气体在管道内产生自调节有序的紊流，尤其在输送过程中，对堵塞趋向的部位，这种紊流将自动加强，以消除堵塞。所以，远达公司紊流双套管在正常的输送灰料的工作过程中不会出现堵塞现象。u [0028]本实用新型提供的这种双套管，其结构组件主要包括内管102和外管101，外管101作为支撑件，其提供了套设内管102的空间，而内管102则为双套管的主要结构；具体的，其外壁与外管101的内壁相贴合，而且其内壁上设置有多个顺次、同轴排布且将所述内管102贯穿的通风管103 ;所有的通风管103均顺次同轴排布(即成一行排布，且均同轴)，而且将整个内管102贯穿(所有的通风管103成一行排布后的长度与内管102的长度一致)。并且每个通风管103存在与内管102的内腔相通的管口，这样在除尘的过程中，可形成供气流通过的副风道。另外，由于处于每相邻两个通风管103之间的所述内管102的内壁上设置有导流环201，所述导流环201上设置有通孔202，这样，在从双套管的一端向另一端通风的过程中，每相邻的两个通风管103可以通过导流环201得以贯通，而导流环201本身也可以阻挡部分固体颗粒，将通风管103、导流环201等作为副风道时，即可形成紊流，便于固体颗粒掉落并沉积在内管102底部，并且达到除尘效果。更为重要的，由于在实用新型的双套管中，内管102、通风管103和导流环201 —体成型设置的，其是作为一个整体套设在外管101内(具体为外管101外壁)，并与外管101呈预应力装配，进而克服了现有技术中将小管焊接或螺纹连接在大管内而存在的小管易脱落的技术问题，从整体上提高双套管的使用性能，延长了其使用寿命。M 采用大降低30%的输送空气，在管道底部形成了小山坡形状的积灰，从而在此处形成了压降的剧增，空气被迫进入辅助内管，并在内管的下一个开口处流出再度进入辅助管道，从而在流出口形成了人为附加的紊流流动状态．这个紊流效应能消除已积聚的灰堆。运用上述工作原理在整个管道输送线路上形成了—个具有高灰气比的良动流动状态。紊流双套管输送系统通过安装辅助内管避免了管道积灰的现象，自动运行不需要采用任何其他附加设施和外界干涉。设备能在管道残存物料的情况下随时开机运行。U好不好 【专利摘要】本实用新型公开一种双套管，包括外管与内管，外管顶部设有多个焊接孔，焊接孔呈直线分布，所述内管位于外管内部顶端，内管通过焊接孔焊接在外管内壁上；双套管一端为进口端，一端为出口端，两端均设有固定环，固定环紧固在所述外管外部；双套管外部顶端设有进气管，进气管贯穿外管管壁，进气管底部连接至内管内部，内管一端设有封头，封头靠近进口端，封头截面呈梯形结构，以双套管截面为基准面，封头截面斜边与外管中心轴线呈所成夹角A为45度，汕头市双套管重量表，内管底部上设有多个开口，开口截面呈三角形结构，开口上设有导气板，导气板呈倾斜设置，导气板与竖直方向所成倾斜角B为10度。可有效避免双套管底部物料沉积，提高输料效率，改善使用效果双套管值得注意的是，一向减量生产的四季度，今年或不会下来。“今年的限产和去年相比，双套管只要达到超低排放我们可以有序生产。今年的产量在四季度并不会下来，但是需求会有所下降。因为一旦进入冬季，工程建设，特别是东部地区会停下来。”董才平表示。yW 紊流双套管输送系统具有以下特点： 1、高气灰比、低耗气量。 2、根据系统输送的特点，系统可以在较低的输送速度下进行高气灰比的输送，从而实现较低的耗气量。 3、低流速、低磨损率。 4、低的流速大大减少了物料对设备和管道的磨损，系统维护工作量减少。 [0007]可选的，所述内管的厚度与所述外管的厚度的比为:7/8-5/3 ;所述通风管的厚度与所述内管的厚度相等[0008]可选的，所有的所述通风管的长度相等，汕头市双套管国标怎么鉴别，且所有所述通风管的管口呈斜面。Sj 可能泄漏点*少测量点*少。
紊流双套管的原理 紊流双套管的原理建立在两个基础上:◎对于水平输送管道，由于重力影响，气固混合物在管道内形成:管道上部气多固少、管道下部固多气少的状态。设备管理n ◎对于水平输送管道，当发生堵管现象时，粉料首先在管道下壁开始堆积，逐渐向上堆积到管道上壁，终将管道完全堵死。D 双套管不堵管的特点在电力建设研究所除灰试验中心得到了很好的试验验证。在管径为DN150长度为310m的双套管除灰试验台上，当正常输送过程中突然切断总气源，此时可以从有机玻璃观察段上清楚看到管道几乎被粉煤灰堵塞。过一段时间恢复供气,从透明观察段上看到所堆积的物料很快被吹散，输送恢复正常。 二、易操作。 紊流双套管灰料输送状态下，可随时起、停。无需像其他输送系统那样，公司销售双套管,紊流双套管,输灰双套管等,质量高,价格低,可根据客户要求销售各种规格非标厚壁钢管.正常停运或故障停运后为保障下次启动必须先将管内滞留的物料清理干净。a汕头市 (3)观察并准确记录24小时引流液色、质、量。uQ (8)所有管道组成件及支承件必须在经特种设备监督部门许可的单位采购,且须具有产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明文件等。其质量不得低于现行标准的规定。 紊流双套管工作原理：气力输灰专用紊流双套管为在钢管内安装内套管，销售各种材质规格型号双套管,紊流双套管,输灰双套管,价格低,包运输,保质量,来访专车接送,可按各规格特殊定制.内套管内每隔一段距离都有特别设计的开口，每个开口中央竖有开孔的圆片。Lg 紊流双套管的原理 紊流双套管的原理建立在两个基础上:◎对于水平输送管道，由于重力影响，气固混合物在管道内形成:管道上部气多固少、管道下部固多气少的状态。